ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਉਦਯੋਗ, ਲਿਥਿਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਊਰਜਾ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਹ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ, ਸ਼ੀਟਿੰਗ, ਤਿਆਰੀ, ਵਿੰਡਿੰਗ, ਸ਼ੈਲਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਬੇਕਿੰਗ, ਤਰਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟਾਂ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਡਕਟਿਵ ਏਜੰਟ ਨੂੰ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ≈120℃ 'ਤੇ ਬੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ PVDF ਨੂੰ ≈80℃ 'ਤੇ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ (LFP, NCM, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ≤40℃ ਅਤੇ ਨਮੀ ≤25% RH ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, PVDF ਗੂੰਦ (PVDF ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ, NMP ਘੋਲ) ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।PVDF ਗੂੰਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਲਚਲ ਦੀ ਗਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਗੂੰਦ ਦਾ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ ਅਡਜਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਜੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੂੰਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਖਾਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਡਿਸਕ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਡਿਸਕ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ 10-15m/s (ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ≤30°C ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੈਥੋਡ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ, ਫਿਰ ਗੂੰਦ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਦੂਜਾ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੈਲਾਅ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ 17m/s ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਸਲਰੀ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੇਸ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਫੀਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ≤30℃, ਨਮੀ ≤25% RH, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ≤-0.085mpa ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟੈਂਕ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਦੀ ਦੁਕਾਨ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ।ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਉਦੇਸ਼ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ, ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਕਣ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਾਂ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ;ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ਤਾਪਮਾਨ ≤ 40° C, ਨਮੀ ≤ 25% RH, ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ≤ 100 ਜਾਲ, ਅਤੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ≤ 15um।

ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸਮੱਗਰੀ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਦਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ.ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਐਨੋਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇੱਕ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ (ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਹੈ), ਇਸਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਕੋਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ≤1us/cm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਤਾਪਮਾਨ ≤40℃, ਨਮੀ ≤25% RH।ਗੂੰਦ ਤਿਆਰ ਕਰੋ.ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲਾਂ ਗੂੰਦ (ਸੀਐਮਸੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ) ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਮੌਕੇ 'ਤੇ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ C ਅਤੇ ਕੰਡਕਟਿਵ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ।ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਨਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੌਰਾਨ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ, ਰਗੜਿਆ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਸਪੀਡ 15 ~ 20rpm ਹੈ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਚੱਕਰ 2-3 ਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਲ ਸਮਾਂ ≈15 ਮਿੰਟ ਹੈ।ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ (≤-0.09mpa)।ਰਬੜ ਨੂੰ 2 ਵਾਰ 15~20rpm ਦੀ ਘੱਟ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਦਬਾਓ, ਫਿਰ ਸਪੀਡ (ਘੱਟ ਸਪੀਡ 35rpm, ਹਾਈ ਸਪੀਡ 1200~1500rpm), ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਗਭਗ 15min~60min ਲਈ ਚਲਾਓ।ਅੰਤ ਵਿੱਚ, SBR ਨੂੰ ਬਲੈਡਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ।ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ SBR ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਚੇਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ।ਜੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਣੂ ਚੇਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਗਤੀਵਿਧੀ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗੀ।10-20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 35-40rpm ਦੀ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ 1200-1800rpm ਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਟੈਸਟ ਲੇਸ (2000~4000 mPa.s), ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ (35um≤), ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ (40-70%), ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ (≤100 ਜਾਲ)।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਣਗੇ।ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ≤30℃ ਅਤੇ ਨਮੀ ≤25%RH ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਕੈਥੋਡ ਕੋਟਿੰਗ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ≈20~40 mg/cm2 (ਟਰਨਰੀ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕਿਸਮ) ਦੀ ਸਿੰਗਲ ਸਤਹ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੀ AB ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੈਥੋਡ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਜਾਂ ਛਿੜਕਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਤੋਂ 8 ਗੰਢਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਚੀਰ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਟਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹਰੇਕ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 95°C ਅਤੇ 120°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਪੀਡ ਅਨੁਪਾਤ 1.1-1.2 ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੇਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੇਬਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗੈਪ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਨੂੰ 20-30um ਦੁਆਰਾ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਿਥੀਅਮ ਵਰਖਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਨਮੀ ≤2000-3000ppm (ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)।ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਪਮਾਨ ≤30℃ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ≤25% ਹੈ।ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ: ਕੋਟਿੰਗ ਟੇਪ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

ਦਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਰਤਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੀ AB ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਜਾਂ ਛਿੜਕਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਸਿੰਗਲ ਸਤਹ ਘਣਤਾ ≈ 10~15 mg/cm2।ਕੋਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-8 ਭਾਗ (ਜਾਂ ਵੱਧ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦਾ ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 80℃~105℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਬੇਕਿੰਗ ਚੀਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਚੀਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਸਲ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੋਲਰ ਸਪੀਡ ਅਨੁਪਾਤ 1.2-1.3 ਹੈ, ਪਾੜਾ 10-15um ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ≤3000ppm ਹੈ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਪਮਾਨ ≤30℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ≤25% ਹੈ।ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਰਤ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਡਰੈਸਿੰਗ ਦਾ ਪੁੰਜ)।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਦਬਾਉਣ ਦੇ.ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੀਬਾਉਂਡ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਠੰਡੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਰੋਲਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਲ, ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਘਣਤਾ, ਰੀਬਾਉਂਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ.ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੰਡੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਚਿਪਸ, ਸਖ਼ਤ ਗੰਢਾਂ, ਡਿੱਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿੱਥਾਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ≤23℃, ਨਮੀ: ≤25%.ਮੌਜੂਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਘਣਤਾ:

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ:

ਰੀਬਾਉਂਡ ਰੇਟ: ਆਮ ਰੀਬਾਉਂਡ 2-3 μm

ਲੰਬਾਈ: ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≈1.002 ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਰੋਲ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਪੂਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਉਸੇ ਚੌੜਾਈ (ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ) ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ burrs ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ X ਅਤੇ Y ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ burrs ਲਈ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਲੰਮੀ ਬੁਰ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ Y≤1/2 H ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਮੋਟਾਈ।ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ≤23℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ≤-30℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ≤23℃ ਅਤੇ ਨਮੀ ≤25% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੱਚੀ ਘਣਤਾ:

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ: ਰੀਬਾਉਂਡ ਰੇਟ: ਜਨਰਲ ਰੀਬਾਉਂਡ 4-8um ਏਲੋਂਗੇਸ਼ਨ: ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਲੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≈ 1.002 ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸ ਵਿਚ ਬਰਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ Y ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ।ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ≤23℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ≤-30℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਉਤਾਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (120° C), ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੈਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੌੜਾਈ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।**650 ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 18650 ਬੈਟਰੀ) ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਟੈਬਾਂ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਪ ਅਤੇ ਰੋਲ ਗਰੂਵ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੈਥੋਡ ਟੈਬਾਂ ਦੇ ਵਾਜਬ ਸਹਿਯੋਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਪੋਲ ਟੈਬਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੋਲ ਟੈਬਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਲੱਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਪ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਰ ਹਨ: ਰੇਖਿਕ ਅਤੇ ਬਿੰਦੂ-ਆਕਾਰ ਦੇ.ਘਰੇਲੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਆਦਾਤਰ ਓਵਰਕਰੈਂਟ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੀਨੀਅਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੋਲਡਰ ਟੈਬਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬੁਰਰਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਲਬੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ।ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ≤23℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤ੍ਰੇਲ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ≤-30℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ≤500-1000ppm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀਨੈਗੇਟਿਵ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (105-110°C), ਫਿਰ ਨਿੱਕਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੋਲਡਰ ਟੈਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ≤23℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤ੍ਰੇਲ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ≤-30℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ≤500-1000ppm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਵਿੰਡਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਵਿਭਾਜਕ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇਣਾ ਹੈ।ਸਿਧਾਂਤ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਸਮੇਟਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵਿਭਾਜਕ ਦੁਆਰਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬੈਟਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮਰੱਥਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚਾਰਜਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ Li+ ਨੂੰ "ਖ਼ਾਲੀ" ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ.ਵਾਇਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹਵਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹਵਾ ਦਾ ਤਣਾਅ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਸੰਮਿਲਨ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਚਿਪਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਕ ਦੀ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 59.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ 58 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਕ 61 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ।ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਖਤਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਲੇਬੈਕ ਦੌਰਾਨ ਤਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਵਾ ਦਾ ਤਣਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਧਰੁਵ ਲਈ 0.08-0.15Mpa, ਨੈਗੇਟਿਵ ਪੋਲ ਲਈ 0.08-0.15Mpa, ਉਪਰਲੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਲਈ 0.08-0.15Mpa, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਲਈ 0.08-0.15Mpa ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਖਾਸ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ≤23℃ ਹੈ, ਤ੍ਰੇਲ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ≤-30℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ≤500-1000ppm ਹੈ।

ਕੇਸਡ ਬੈਟਰੀ ਕੋਰ ਨੂੰ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, 200~ 500V ਦਾ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਪੋਟ ਟੈਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਬੈਟਰੀ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹੈ), ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੇਸ.ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੁਆਇੰਟ ਨਮੀ, ਬਰਰ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਨ।ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈਟਰੀ ਕੋਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹੇਠਲੇ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਪਾਓ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋੜੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਬੈਟਰੀ ਕੋਰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਪਿਨਹੋਲ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੇ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਾਓ।ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਟਾਈਪ 18650 ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ≈ 18mm + ਉਚਾਈ ≈ 71.5mm।ਜਦੋਂ ਜ਼ਖ਼ਮ ਦੇ ਕੋਰ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਸਟੀਲ ਕੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਕੇਸ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 97% ਤੋਂ 98.5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅੰਡਰਲੇਮੈਂਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਚੋਟੀ ਦੇ ਅੰਡਰਲੇਮੈਂਟ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ≤23℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ≤-40℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਿੰਗਸੋਲਡਰ ਕੋਰ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਪਿੰਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਬਣਿਆ) ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਿੰਨ Φ2.5*1.6mm ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ≥12N ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਚੁਅਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ.ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿਕਲ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਵਰਗੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਰੋਲਿੰਗ ਗਰੂਵ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਸਮਝ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਲੇ ਕੇਸਿੰਗ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ।ਇਸ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਮੇਲ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੌਚ ਦੀ ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗੀ ਜੇਕਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਨੌਚ ਦੀ ਉਚਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਗਰੂਵ ਡੂੰਘਾਈ, ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਦੀ ਉਚਾਈ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ)।ਆਮ ਹੋਬ ਦੇ ਆਕਾਰ 1.0, 1.2 ਅਤੇ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹਨ।ਰੋਲਿੰਗ ਗਰੂਵ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵੈਕਿਊਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ≤-0.065Mpa ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 1~2s ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀਆਂ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲੋੜਾਂ ≤23℃ ਹਨ, ਅਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ≤-40℃ ਹੈ।ਬੈਟਰੀ ਕੋਰ ਬੇਕਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਬੈਟਰੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲੀ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਬੇਕਿੰਗ।ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਮੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਓਵਨ ਬੇਕਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਕਾਏ ਜਾਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਡੀਸੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 85 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵਧਾਓ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ ਬੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ)।ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬੇਕਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:

ਤਰਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੇਕਡ ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਿਛਲੇ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਤੁਸੀਂ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ.ਬੇਕਡ ਬੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਵੈਕਿਊਮ ਗਲੋਵ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਵਜ਼ਨ ਨੂੰ ਤੋਲ ਕੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਭਾਰ ਪਾਓ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਰਲ-ਡੁਬੋਇਆ ਬੈਟਰੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਮੱਧ).ਬੈਟਰੀ ਕੋਰ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਭਿਓ ਦਿਓ, ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰਲ ਸਮਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਰਲ ਨੂੰ ਭਰੋ), ਇਸਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਪਾਓ (ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ≤ - 0.09Mpa), ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕਈ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਤੋਲ ਕਰੋ।ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.ਜੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਾਧੂ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ.ਦਸਤਾਨੇ ਬਾਕਸ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ≤23℃ ਅਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ≤-45℃ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗਇਸ ਲਿਥਿਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬੈਟਰੀ ਕਵਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਦਸਤਾਨੇ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਕਵਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੱਥ ਨਾਲ ਸੁਪਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਕੋਰ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੱਥਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਲੱਗ ਨੂੰ ਕਵਰ ਦੇ ਟਰਮੀਨਲ ਲਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ।ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਟਰਮੀਨਲ ਲੁਗ ਕੈਪ ਟਰਮੀਨਲ ਲਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖੋ।ਫਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੈਰ ਸਵਿੱਚ 'ਤੇ ਕਦਮ.ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਸੋਲਡਰ ਟੈਬਾਂ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਟਰੀ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਸੋਲਡਰ ਟੈਬਸ ਇਕਸਾਰ ਹਨ।

ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਟੈਬ 'ਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਿੱਚੋ।

ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦਾ ਬੈਟਰੀ ਕਵਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।