ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਉਦਯੋਗ, ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਫੈਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਊਰਜਾ ਯੰਤਰ ਬਣਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ, ਸ਼ੀਟਿੰਗ, ਤਿਆਰੀ, ਵਿੰਡਿੰਗ, ਸ਼ੈਲਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਬੇਕਿੰਗ, ਤਰਲ ਟੀਕਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ≈120℃ 'ਤੇ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ PVDF ਨੂੰ ≈80℃ 'ਤੇ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ (LFP, NCM, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਹ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ≤40℃ ਅਤੇ ਨਮੀ ≤25%RH ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, PVDF ਗੂੰਦ (PVDF ਘੋਲਕ, NMP ਘੋਲ) ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। PVDF ਗੂੰਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਗੂੰਦ ਲਗਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਗੂੰਦ ਦਾ ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਡਿਸਪਰੇਸ਼ਨ ਡਿਸਕ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਿਸਪਰੇਸ਼ਨ ਡਿਸਕ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ 10-15m/s (ਉਪਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ≤30°C ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੈਥੋਡ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਿਲਾਓ, ਫਿਰ ਗੂੰਦ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਫੀਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵੀ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੈਲਾਅ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ 17m/s ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਸਲਰੀ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਜਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੇਸ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਫੀਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ≤30℃, ਨਮੀ ≤25%RH, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ≤-0.085mpa ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਟੈਂਕ ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰੋ। ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ, ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਕਣ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਾਂ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਵੈ-ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋੜਾਂ ਹਨ: ਤਾਪਮਾਨ ≤ 40°C, ਨਮੀ ≤ 25% RH, ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ≤ 100 ਜਾਲ, ਅਤੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ≤ 15um।

ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸਮੱਗਰੀ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਦਾ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਰਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਰਵਾਇਤੀ ਐਨੋਡ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ (ਘੋਲਕ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਹੈ), ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਕੋਈ ਖਾਸ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ≤1us/cm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਤਾਪਮਾਨ ≤40℃, ਨਮੀ ≤25%RH। ਗੂੰਦ ਤਿਆਰ ਕਰੋ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੂੰਦ (CMC ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਬਣੀ) ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ C ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੈਕਿਊਮ ਨਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਘੁੰਮਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੁੱਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੌਰਾਨ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ, ਰਗੜਿਆ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਘੱਟ ਗਤੀ 15~20rpm ਹੈ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਚੱਕਰ 2-3 ਵਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਲ ਸਮਾਂ ≈15 ਮਿੰਟ ਹੈ। ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ (≤-0.09mpa)। ਰਬੜ ਨੂੰ 15~20rpm ਦੀ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ 2 ਵਾਰ ਨਿਚੋੜੋ, ਫਿਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ (ਘੱਟ ਗਤੀ 35rpm, ਉੱਚ ਗਤੀ 1200~1500rpm), ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਗਭਗ 15 ਮਿੰਟ~60 ਮਿੰਟ ਲਈ ਚਲਾਓ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, SBR ਨੂੰ ਬਲੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਘੱਟ ਗਤੀ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ SBR ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਚੇਨ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਣੂ ਚੇਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਗਤੀਵਿਧੀ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗੀ। 10-20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ 35-40rpm ਦੀ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ 1200-1800rpm ਦੀ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਲੇਸ (2000~4000 mPa.s), ਕਣ ਆਕਾਰ (35um≤), ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ (40-70%), ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ (≤100 ਜਾਲ)। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਣਗੇ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ≤30℃ ਅਤੇ ਨਮੀ ≤25%RH ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਕੈਥੋਡ ਕੋਟਿੰਗ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਰੰਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੀ AB ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੈਥੋਡ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ, ਜਿਸਦੀ ਇੱਕ ਸਤਹ ਘਣਤਾ ≈20~40 mg/cm2 (ਟਰਨਰੀ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਕਿਸਮ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਤੋਂ 8 ਗੰਢਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦਾ ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ 95°C ਅਤੇ 120°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੇਕਿੰਗ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਰਾਰਾਂ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਟਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਸਪੀਡ ਅਨੁਪਾਤ 1.1-1.2 ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੇਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਲੇਬਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗੈਪ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ 20-30um ਦੁਆਰਾ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਿਥੀਅਮ ਵਰਖਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਨਮੀ ≤2000-3000ppm (ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਪਮਾਨ ≤30℃ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ≤25% ਹੈ। ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਕੋਟਿੰਗ ਟੇਪ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਚਿੱਤਰ

ਦਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੋਟਿੰਗਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕਰੰਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੀ AB ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਸਤਹ ਘਣਤਾ ≈ 10~15 ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.2। ਕੋਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-8 ਭਾਗ (ਜਾਂ ਵੱਧ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦਾ ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 80℃~105℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਬੇਕਿੰਗ ਦਰਾੜਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਰਾੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੋਲਰ ਸਪੀਡ ਅਨੁਪਾਤ 1.2-1.3 ਹੈ, ਪਾੜੇ ਨੂੰ 10-15um ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪੇਂਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ≤3000ppm ਹੈ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਤਾਪਮਾਨ ≤30℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ≤25% ਹੈ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਰਤ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਰੱਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ (ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਡਰੈਸਿੰਗ ਦਾ ਪੁੰਜ) ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਦਬਾਉਣ। ਕੋਲਡ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੀਬਾਉਂਡ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਰਲ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਲਾਂ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਘਣਤਾ, ਰੀਬਾਉਂਡ ਦਰ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭੁਰਭੁਰਾ ਚਿਪਸ, ਸਖ਼ਤ ਗੰਢਾਂ, ਡਿੱਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਲਹਿਰਦਾਰ ਕਿਨਾਰੇ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਡੰਡੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ≤23℃, ਨਮੀ: ≤25%। ਮੌਜੂਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਘਣਤਾ:

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ:

ਰੀਬਾਉਂਡ ਦਰ: ਆਮ ਰੀਬਾਉਂਡ 2-3 μm

ਲੰਬਾਈ: ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≈1.002 ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਰੋਲ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਪੂਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਚੌੜਾਈ (ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ) ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣਾ ਹੈ। ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਬਰਰਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ X ਅਤੇ Y ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਰਾਂ ਲਈ ਖੰਭੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਬਰਰ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ Y≤1/2 H ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਮੋਟਾਈ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ≤23℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ≤-30℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ≤23℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ≤25% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਘਣਤਾ:

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ: ਰੀਬਾਉਂਡ ਰੇਟ: ਜਨਰਲ ਰੀਬਾਉਂਡ 4-8um ਲੰਬਾਈ: ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਲੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≈ 1.002 ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ X ਅਤੇ Y ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ≤23℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ≤-30℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ (120°C), ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਟੈਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੌੜਾਈ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। **650 ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 18650 ਬੈਟਰੀ) ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਟੈਬਾਂ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਪ ਅਤੇ ਰੋਲ ਗਰੂਵ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੈਥੋਡ ਟੈਬਾਂ ਦੇ ਵਾਜਬ ਸਹਿਯੋਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੋਲ ਟੈਬ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਐਕਸਪੋਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੋਲ ਟੈਬਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੱਗ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਪ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਹਨ: ਲੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਪੁਆਇੰਟ-ਆਕਾਰ। ਘਰੇਲੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਓਵਰਕਰੰਟ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਕਾਰਨ ਲੀਨੀਅਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈੱਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੋਲਡਰ ਟੈਬਾਂ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬਰਰ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮਲਬੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ≤23℃, ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ≤-30℃, ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤500-1000ppm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਨੈਗੇਟਿਵ ਪਲੇਟ ਤਿਆਰੀਨੈਗੇਟਿਵ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (105-110°C), ਫਿਰ ਨਿੱਕਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਕੇ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਟੈਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਚੌੜਾਈ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ≤23℃, ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ≤-30℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤500-1000ppm ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਿੰਡਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸੈਪਰੇਟਰ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਵਿੰਡ ਕਰਨਾ। ਸਿਧਾਂਤ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲ ਲਪੇਟਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੈਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬੈਟਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮਰੱਥਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਚਾਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ Li+ ਨੂੰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ "ਖਾਲੀ ਥਾਂ" ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਲ ਪੀਸ ਵਿਵਸਥਾ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਾਈਂਡਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਇਨਸਰਸ਼ਨ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦਾ ਜੋਖਮ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ, ਅਤੇ ਸੈਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 59.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ 58 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਪਰੇਟਰ 61 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਲੇਬੈਕ ਦੌਰਾਨ ਤਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿੰਡਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਲਈ 0.08-0.15Mpa, ਨੈਗੇਟਿਵ ਖੰਭੇ ਲਈ 0.08-0.15Mpa, ਉੱਪਰਲੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਲਈ 0.08-0.15Mpa, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਲਈ 0.08-0.15Mpa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਸਮਾਯੋਜਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ≤23℃ ਹੈ, ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ≤-30℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ≤500-1000ppm ਹੈ।

ਕੇਸਡ ਬੈਟਰੀ ਕੋਰ ਨੂੰ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, 200~500V ਦਾ ਹਾਈ-ਪੋਟ ਟੈਸਟ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ (ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਹਾਈ-ਵੋਲਟੇਜ ਬੈਟਰੀ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਹੈ), ਅਤੇ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਿੰਦੂ ਨਮੀ, ਬਰਰ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਨ। ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈਟਰੀ ਕੋਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਹੇਠਲੀ ਗੈਸਕੇਟ ਪਾਓ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਮੋੜੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਬੈਟਰੀ ਕੋਰ ਵਿੰਡਿੰਗ ਪਿੰਨਹੋਲ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਓ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਟਾਈਪ 18650 ਨੂੰ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ≈ 18mm + ਉਚਾਈ ≈ 71.5mm। ਜਦੋਂ ਜ਼ਖ਼ਮ ਕੋਰ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਸਟੀਲ ਕੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਕੇਸ ਸੰਮਿਲਨ ਦਰ ਲਗਭਗ 97% ਤੋਂ 98.5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੋਲ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅੰਡਰਲੇਮੈਂਟ ਵਾਂਗ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰਲੇ ਅੰਡਰਲੇਮੈਂਟ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ≤23℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ≤-40℃ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਿੰਗਸੋਲਡਰ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੋਲਡਰ ਪਿੰਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣਿਆ) ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਿੰਨ Φ2.5*1.6mm ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ ਨੈਗੇਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ≥12N ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਰਚੁਅਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਵਰਗੇ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਿੰਗ ਗਰੂਵ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਸਮਝ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਲੇ ਕੇਸਿੰਗ 'ਤੇ ਜ਼ਖ਼ਮ ਬੈਟਰੀ ਕੋਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ। ਇਸ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਮੇਲ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਨੌਚ ਦੀ ਉਚਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਗਰੂਵ ਡੂੰਘਾਈ, ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਉਚਾਈ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਲ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ)। ਆਮ ਹੌਬ ਆਕਾਰ 1.0, 1.2 ਅਤੇ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹਨ। ਰੋਲਿੰਗ ਗਰੂਵ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤ ਦੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵੈਕਿਊਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ≤-0.065Mpa ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ ਸਮਾਂ 1~2s ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀਆਂ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਲੋੜਾਂ ≤23℃ ਹਨ, ਅਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ≤-40℃ ਹੈ। ਬੈਟਰੀ ਕੋਰ ਬੇਕਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਬੈਟਰੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲੀ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਬੇਕਿੰਗ। ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਨਮੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮਿਆਰੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੇਕਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਓਵਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੈੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ, ਡੈਸੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 85°C ਤੱਕ ਵਧਾਓ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਿਥੀਅਮ ਆਇਰਨ ਫਾਸਫੇਟ ਬੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ)। ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬੇਕਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:

ਤਰਲ ਟੀਕਾਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੇਕ ਕੀਤੇ ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਬੇਕਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਤੁਸੀਂ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ। ਬੇਕ ਕੀਤੀਆਂ ਬੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਵੈਕਿਊਮ ਦਸਤਾਨੇ ਦੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਭਾਰ ਦਾ ਤੋਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕੱਪ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਭਾਰ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਪਾਓ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ-ਡੁਬੋਇਆ ਬੈਟਰੀ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਬੈਟਰੀ ਨੂੰ ਕੱਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾਓ)। ਬੈਟਰੀ ਕੋਰ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਭਿਓ ਦਿਓ, ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰਲ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਰਲ ਭਰੋ), ਇਸਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਓ (ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ ≤ -0.09Mpa), ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ। ਕਈ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਤੋਲ ਕਰੋ। ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਦਸਤਾਨੇ ਦੇ ਡੱਬੇ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ≤23℃ ਅਤੇ ਤ੍ਰੇਲ ਬਿੰਦੂ ≤-45℃ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵੈਲਡਿੰਗਇਸ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਬੈਟਰੀ ਕਵਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਦਸਤਾਨੇ ਵਾਲੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਕਵਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੱਥ ਨਾਲ ਸੁਪਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਕੋਰ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਫੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਲੱਗ ਨੂੰ ਕਵਰ ਦੇ ਟਰਮੀਨਲ ਲੱਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ। ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਟਰਮੀਨਲ ਲੱਗ ਕੈਪ ਟਰਮੀਨਲ ਲੱਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖੋ। ਫਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਫੁੱਟ ਸਵਿੱਚ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖੋ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਸੋਲਡਰ ਟੈਬਾਂ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਟਰੀ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਸੋਲਡਰ ਟੈਬ ਇਕਸਾਰ ਹਨ।

ਸੋਲਡਰ ਟੈਬ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਿੱਚੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਢਿੱਲਾ ਹੈ।

ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦਾ ਬੈਟਰੀ ਕਵਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵੈਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।